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ABB变频器多泵系统控制方式-IPC控制
发布时间:2022-11-01        浏览次数:752        返回列表
在水和污水行业应用中,ABB能够提供的解决方案。下面介绍ABB变频器对于多泵系统的控制方式-智能泵(IPC)控制。

ABB变频器
图一 IPC系统

智能泵控制(IPC)的每个泵都通过变频器控制,整个系统启动和停止都是平滑的过程,还具有主站切换、系统冗余的优点,也就是将多泵控制器集成在了变频器中。

功能介绍
● 多泵系统由几台泵并联组成,每台泵均与单独的变频器连接。变频器通过内置的I2I(Inverter to Inverter)进行通讯,这种布置方式为负载分配提供了高度的灵活性,平衡了泵之间的运行时间,并保持每个泵的运行状态。如果主泵不能满足要求,系统会自动逐个起动或停止其他泵。
● 可以定义所使用的泵的顺序,以更好地平衡运行时间(运行时间少的泵先起动),也可以通过每台泵的效率等级来设置泵的优先级(比如,主要使用率的泵)。
● 如果在一台泵出现故障或需要维护时,其它泵可以接管运行,实现了多泵系统高等级的冗余。

注意事项
● IPC功能仅在外部控制地EXT2中支持,支持8个设备级联。
● 实际值不会通过变频器之间的链路进行复制,实际值需要对所有变频器单独输入,以确保系统的冗余性。
● IPC系统需要所有的变频器的固件保持一致。

适用变频器型号:ACQ580、ACH580

下面以3泵系统为例进行说明:
DI1控制系统的启动和停止, DI2用于运行允许信号(干泵保护点),分别进入3个变频器;AI2用于压力反馈,压力传感器信号分别连接到3个变频器;PID给定值采用内部压力设定。

需要注意的是,压力传感器如果采用电流信号,需要电流变送器,然后信号分别进入3个变频器。

ABB变频器
图二 3泵系统参考图

01 IPC系统泵的启动和平稳过渡:

ABB变频器

● 当变频器从EXT2接收到启动命令,即DI1接通,同时DI2运行允许信号正常,IPC系统启动,小节点号(或者运行时间短的变频器)的变频器将作为主变频器启动。
● 随着负荷增加,实际压力小于给定压力时,IPC系统会提高主变频的转速,当主变频器的PID输出超过启泵点速度并经过启动延时后,IPC系统会启动下一台变频器。
● 启动延时(76.55)后,IPC系统启动一个新泵,电机磁化和旋转后,新泵使用快速斜坡1和2加速到运行区域,之后使用IPC平滑加速时间(76.62)来加速到主泵速度。
● 当一个新泵加速的时候,其他泵会减速以维持系统输出稳定。
● 当新泵达到当前主泵的速度后,新泵成为新的主泵。新的主泵和其他泵跟随新的主变频器PID运行。

02 3泵系统IPC参数设置
(适用于本例,供参考):
(注:IPC功能外的参数,如电机参数请按照标准控制程序固件手册自行设置)。

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03 IPC系统自动切换说明:
自动切换的目的是切换系统中的主、从变频器的状态,避免有的泵长时间或一直运行,避免有些泵运行时间短或一直不运行。

自动切换的条件:
● 76.73:切换速度等级,低于该值时才会发生切换。
● 76.70:自动切换源设置:可分为固定序列切换和不固定序列切换两种情况。

固定序列切换:
每次发生自动切换后,启动的顺序向前移动一位,如果初启动顺序为1-2-3,则发生次切换后启动顺序变为:2-3-1,以此类推。
● DI1-DI6:通过DI点的状态来切换主、从变频器状态。
● 定时功能1-3:通过定时器功能定时切换主、从变频器状态。
● 固定间隔:通过76.71设置的固定间隔时间来切换主、从变频器状态。
● 所有停止:当所有电机停止后切换主、从变频器状态。
● 其他:通过其他位来切换。

不固定序列切换:
● 均匀损耗:由变频器平衡电机的运行时间,当运行时间少和多的电机之间的时间差值超过了76.72大损耗不平衡时间后主、从变频器状态发生切换。
● 已选择或未选择。


本文摘自:网络 2022-11-01

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